PSA 질소 발전기 GASPU
GASPU 압력 스윙 흡수 PSA 질소 발전기는 질소 생산에 사용되는 장치입니다.
이 장비는 공기를 원료로 사용하며 탄소 분자 시트를 흡수제로 사용합니다.그것은 압력 스윙 흡수 원리를 적용 하 고 산소와 산소의 선택적 흡수를 탄소 분자 시트를 통해 산소와 산소를 분리.
탄소 분자 시트와 제올라이트 분자 시트는 일반적으로 질소 및 산소 생산 분야에서 사용됩니다.산소와 질소의 분자 시트를 통해 분리하는 것은 주로 분자 시트의 표면에 이 두 가스의 다른 확산 속도를 기반으로합니다.탄소 분자 필기는 탄소 기반 흡수제로서 활성 탄소와 분자 필기의 특정 특성을 결합합니다. 탄소 분자 필기는 매우 작은 미세포로스 성분을 가지고 있습니다.포스 크기가 0에서 0까지.3nm에서 1nm. 작은 지름 가스 (산소) 는 더 빨리 분산하고 분자 시트의 고체 단계에 더 많이 들어가 가스 단계에서 질소 구성 요소의 농화를 허용합니다.시간이 지나면, 분자 시트에 의해 산소의 흡수 평형에 도달합니다. 각기 다른 압력에서 흡수 된 가스를위한 탄소 분자 시트의 다른 흡수 용량을 기반으로,압력이 감소되어 탄소 분자 시트를 통해 산소의 흡수 방출이 이루어집니다.이 과정은 재생이라고 불립니다. 압력 스윙 흡수 방법은 일반적으로 두 개의 타워를 병렬로 사용하여 압력 흡수와 압력 환원 재생을 번갈아합니다.연속적 질소 흐름을 얻기 위해. PSA 전체 이름: 압력 스윙 흡수.PSA는 1960년대 후반과 1970년대 초반부터 해외에서 빠르게 개발된 새로운 가스 분리 기술입니다.그것의 원칙은 가스 혼합물을 분리하기 위해 서로 다른 가스 분자를 위한 분자 시트의 흡수 성능의 차이를 사용하는 것입니다.. It uses air as raw material and utilizes the selective adsorption performance of a high-performance and high selectivity solid adsorbent for nitrogen and oxygen to separate nitrogen and oxygen from the air.
원료로 공기를 사용하는 방법, 흡수제로 탄소 분자 시트를 사용하는 방법그리고 압력 스윙 흡수 원리는 산소와 질소를 탄소 분자 시트를 통해 선택적으로 흡수하여 질소와 산소를 분리하는 것이 일반적으로 PSA 질소 생산으로 알려져 있습니다.이 방법은 1970년대에 급속도로 발전한 새로운 질소 생산 기술입니다. 전통적인 질소 생산 방법과 비교하면 간단한 공정 흐름의 장점이 있습니다.높은 수준의 자동화, 빠른 가스 생산 (15-30 분), 낮은 에너지 소비, 사용자 필요에 따라 넓은 범위 내에서 조정 가능한 제품 순도, 편리한 작동 및 유지 보수, 낮은 운영 비용,그리고 강력한 장치 적응력따라서 1000Nm3 / h 이하의 질소 생산 장비에서 매우 경쟁력이 있으며 중소 및 중소 질소 사용자 사이에서 점점 더 인기가 있습니다.PSA 질소 생산은 중소 및 중소 질소 사용자들이 선호하는 방법이되었습니다..
산업의 급속한 발전으로 질소는 화학 공학, 전자, 금속공학, 식품 및 기계와 같은 분야에서 널리 사용되었습니다.중국의 질소 수요는 매년 8% 이상 증가하고 있습니다.질소의 화학적 특성은 활성하지 않으며 정상적인 상태에서 큰 무력성을 나타내므로 다른 물질과 화학 반응을 겪는 것이 어렵습니다. 따라서질소는 금속 산업에서 보호 가스 및 밀폐 가스로 널리 사용됩니다.보호 가스의 순도 요구 사항은 일반적으로 99.99%이며 일부에서는 99.999% 이상의 고 순도 질소를 요구합니다.
순수한 질소는 자연에서 직접 추출 할 수 없으며 주로 공기 분리를 통해 얻습니다. 공기 분리 방법은 냉동 방법, 압력 스윙 흡수 방법 (PSA),세포막 분리 방법.
1. 프로세스 흐름에 대한 소개
공기 필터 를 통과 하여 먼지 와 기계적 불순물 을 제거 한 후, 공기 는 공기 압축기에 들어가서 필요 한 압력 까지 압축 됩니다.먼지 제거 및 정화 처리, 깨끗한 압축 공기가 배출되어 흡수 타워에서 분자 필기의 수명을 보장합니다. 탄소 분자 필기로 장착 된 두 개의 흡수 타워가 있습니다.하나의 타워가 작동할 때, 다른 타워는 압력 절감을 위해 압력 절감됩니다. 깨끗한 공기가 작동 흡수 타워로 들어가서 산소, 이산화탄소 및 물이 분자 시트에 의해 흡수됩니다.출구 끝으로 흐르는 가스는 질소와 아르곤과 산소의 미량입니다.다른 타워 (desorption tower) 는 흡수 된 산소, 이산화탄소 및 물을 분자 필기의 미세포에서 분리하고 대기권으로 방출합니다.두 타워는 질소 산소 분리를 완료하고 지속적으로 질소 가스를 출력압력 스윙 흡수로 생성 된 질소의 순도는 95% -99.999%. 더 높은 순도 질소가 필요한 경우 질소 정화 장비를 추가해야합니다. 95% -99.압력 스윙 흡수 질소 발전기에서 나오는 질소의 99%가 질소 정화 장비로 들어갑니다., 그리고 적절한 수량의 수소는 흐름 미터를 통해 추가됩니다. 정화 장비의 탈산화 타워에,질소 내의 수소와 산소 흔적은 산소를 제거하기 위해 촉매 반응에 시달립니다.그 다음, 그들은 물 응축기로 냉각되고, 증기 물 분리기로 탈수되고, 건조기로 심하게 건조됩니다 (두 개의 흡수 건조 타워가 번갈아 사용됩니다:하나는 흡수 건조 해수화, 다른 하나는 가열 소흡수 배수) 를 통해 고순도 질소 가스를 얻습니다.순수성 99,9999%
냉동 질소 생산
1냉동 질소 생산의 전형적인 공정 흐름:
전체 과정은 공기 압축 및 정화, 공기 분리 및 액체 질소 증발으로 구성됩니다.
⑴공기 압축 및 정화
먼지와 기계적 불순물을 제거하기 위해 공기 필터를 통과 한 후 공기는 압축기로 들어가서 필요한 압력에 압축됩니다.그리고 공기 온도를 낮추기 위해 공기 냉각기에 보내. 그런 다음 공기 건조 정화기에 들어가서 습기, 이산화탄소, 아세틸렌 및 다른 탄화수소를 공기에서 제거합니다.
⑵공기 분리:
정제된 공기는 공기 분리 타워의 주요 열 교환기에 들어가고 후류 가스 (제품 질소, 배기가스) 로 포화 온도로 냉각됩니다.그 다음에는 증류탑의 바닥으로 보내집니다., 탑의 꼭대기에서 질소를 얻습니다. 액체 공기는 그 다음 스프롤링되고 증발을 위해 응축 증발기에 보내집니다. 동시에,증류탑에서 방출되는 질소의 일부가 응고됩니다.응축 된 액체 질소의 한 부분은 증류 타워의 반류 액체로 사용됩니다.다른 부분은 액체 질소 제품으로 사용되고 공기 분리 타워에서 배출됩니다..
The exhaust gas from the condenser evaporator is reheated to about 130K by the main heat exchanger and enters the expansion machine for expansion and cooling to provide cooling for the air separation tower팽창된 기체의 일부는 분자 시트를 재생하고 불어 넣기 위해 사용되고, 그 다음 벙퍼를 통해 대기권으로 방출됩니다.
⑶액체 질소 증발
공기 분리 타워의 액체 질소는 액체 질소 저장 탱크에 저장됩니다. 공기 분리 장비가 유지 보수 중인 경우저장 탱크에 있는 액체 질소는 증발기에 들어가서 제품 질소 파이프 라인으로 보내기 전에 가열됩니다..
냉동 질소 생산은 ≥ 99.999%의 순도를 가진 질소 가스를 생산할 수 있습니다.
기술 및 경제 비교
냉동 질소 생산과 압력 스윙 흡수 질소 생산의 기술적 및 경제적 비교
1공정 비교
위의 논의에서 압력 스윙 흡수 질소 생산 프로세스가 간단하며, 주로 공기 압축기, 공기 건조기로 구성된 소수의 장비로 나타납니다.,흡수 질소 발전기 및 가스 저장 탱크. 냉동 질소 생산 과정은 대기 압축기, 공기 냉각기,공기 정화 건조기, 열 교환기, 확장기 및 정밀 흐름 타워.
질소 발전기
2제품 종류와 순수성 비교
냉동 질소 생산은 질소를 생산 할뿐만 아니라 액체 질소를 생산하여 액체 질소의 공정 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.그것은 또한 액체 질소 저장 탱크에 저장 될 수 있습니다질소 중단 부하 또는 공기 분리 장비의 소규모 유지 보수가있을 때,저장 탱크에 있는 액체 질소는 증발기에 들어가서 가열되고, 제품 질소 파이프라인으로 보내기 전에 가열되어 공정 장비의 질소 수요를 충족시킵니다.냉동 질소 생산의 작동 주기는 (두 개의 큰 난방 주기와 사이의 간격) 일반적으로 1 년 이상입니다.냉동 질소 생산은 일반적으로 백업을 고려하지 않습니다.그러나 압력 스윙 흡수 질소 생산은 백업 수단없이 질소 가스를 생산 할 수 있으며 단일 장비 세트가 장기간 지속적인 작동을 보장 할 수 없습니다.
냉동 질소 생산은 ≥ 99.999%의 순도를 가진 질소 가스를 생성 할 수 있습니다. 질소의 순도는 질소 부하, 트레이 수, 트레이 효율,그리고 액체 공기 안의 산소 순도따라서, 냉동 질소 생산 장비 세트에서 제품 순도는 기본적으로 확실하고 조정하기가 어렵습니다.압력 스윙 흡수로 생성된 질소의 순도는 일반적으로 95%~99.999%. 더 높은 순수 질소가 필요하다면 질소 정화 장비를 추가해야 합니다. 질소의 순수성은 제품의 질소 부하에 의해서만 영향을 받습니다.다른 일정한 조건에서, 질소 방출이 높을수록 질소의 순도가 낮습니다. 반대로, 더 높습니다. 따라서 압력 스윙 흡수 질소 생산 장비의 세트에 대해,부하가 허용되는 한, 제품 순도는 90~99999% 사이로 자유롭게 조절할 수 있습니다.
3- 운영 통제 비교
냉동 방식은 극히 낮은 온도에서 수행되며, 장비가 정상 작동하기 전에 사전 냉각 시작 과정이 있어야 합니다.시동 시간은 일반적으로 필요한 질소 순수성까지 확장기가 시작되는 12 시간 이상입니다.■ 장비가 본격적인 유지보수 작업에 들어가기 전에, 보통 24시간의 열과 녹기 기간이 있어야 합니다.냉동 질소 생산 장비가 자주 작동하거나 중지되지 않아야 합니다.압력 스윙 흡수 방법을 시작할 때 버튼을 누르면 30 분 이내에 자격있는 질소 제품을 얻을 수 있습니다.고 순수 질소가 필요한 경우, 그것은 약 30 분 동안 질소 정화 장치에 의해 정화 될 수 있습니다 99.99% -99.9999% 고 순수 질소를 얻을 수 있습니다. 그냥 버튼을 누르면 기계를 중지합니다.압력 스윙 흡수 질소 생산은 간헐적인 작업에 특히 적합합니다..
깊은 냉각 질소 생산은 일반적으로 중앙 제어, 기계 측면 및 현장 통합 제어를 달성하기 위해 고급 DCS (또는 PLC) 컴퓨터 제어 기술을 채택합니다.전체 장비의 생산 과정을 효과적으로 모니터링 할 수 있습니다.압력 스윙 흡수 질소 생산은 지능형 완전 자동 제어를 채택하고 질소 생산은 버튼으로 수행 할 수 있습니다.관리하는 전담 인력이 필요없이.
목적
석유 및 가스 산업에 특화된 질소 발전기는 질소 보호, 운송, 커버, 교체, 비상 구조, 유지 보수,중화탄소 주입 및 석유 회수해안 및 심해 석유 및 가스 채굴. 높은 안전성, 강력한 적응력 및 지속적인 생산의 특징을 가지고 있습니다.
화학 산업에 특화된 질소 발전기는 석유화학, 석탄화학, 소금화학, 천연가스화학, 미세화학,신소재 및 그 파생 화학 제품질소는 주로 덮기, 불기, 교체, 청소, 압력 전달, 화학 반응 조화, 화학 섬유 생산 보호,질소 충전 보호 및 다른 분야.
금속 산업에 특화된 질소 비료 기계는 열처리, 밝은 굽기, 보호 난방, 분말 금속,구리 및 알루미늄 가공, 자기 물질 sintering, 귀금속 가공, 그리고 베어 생산. 그것은 높은 순수, 지속적인 생산의 특징을 가지고 있습니다.그리고 어떤 프로세스에서는 밝기를 높이기 위해 질소가 일정량의 수소를 포함해야 합니다..
석탄 광산업에 특화된 질소 발전기는 화재 예방 및 소각, 가스 및 가스 희석 및 석탄 광산의 다른 분야에 적합합니다. 세 가지 사양이 있습니다:지상 고정, 지상 이동 및 지하 이동, 다양한 작업 조건에서 질소 수요를 완전히 충족합니다.
고무 타이어 산업에 특화된 질소 발전기는 고무 및 타이어 생산의 vulkanisation 과정에서 질소 보호 및 폼핑에 적합합니다.특히 모든 강철 반사 타이어 생산에서, 신기술의 질소 융화 과정은 점차 증기 융화 과정을 대체했습니다. 그것은 높은 질소 순수, 지속적인 생산의 특성을 가지고 있습니다.고질압.
식품 산업에 특화된 질소 발전기는 곡물의 녹색 저장, 식품의 질소 채우기 포장, 채소 보존,알코올성 음료의 밀폐 (통통) 및 보관, 등등
폭발성 질소 발전기는 화학, 석유 및 천연가스 산업과 같은 폭발성 요구 사항이있는 장소에 적합합니다.
의약품 산업의 전문 질소 발전기는 주로 약물 생산, 저장, 포장 및 포장과 같은 분야에서 사용됩니다.
전자 산업에 특화된 질소 발전기는 반도체 생산 포장, 전자 부품 생산, LED, LCD 액체 결정 디스플레이에 적합합니다.리?? 배터리 생산 및 다른 분야질소 발전기는 높은 순도, 작은 크기, 낮은 소음, 낮은 에너지 소비의 특성을 가지고 있습니다.
컨테이너 유형의 질소 발전기는 석유, 천연가스, 화학 및 기타 관련 분야에 적합하며 강력한 적응력과 모바일 운영의 특징을 가지고 있습니다.
차량에 장착된 이동성 질소 생산 차량은 석유 및 가스 채굴, 파이프 라인 파동, 교체, 비상 구조,석유 및 가스 산업에서 휘발성 가스 및 액체의 희석그들은 저압, 중압 및 고압 시리즈로 나뉘어져 있으며 강력한 이동성과 이동 작동의 특징을 가지고 있습니다.
자동차 타이어 질소 충전 기계, 주로 4S 상점 및 정비 작업장에서 자동차 타이어 질소를 충전하는 데 사용됩니다. 타이어의 서비스 수명을 연장하고 소음과 연료 소비를 줄일 수 있습니다.
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