불필요한 망막 질소 발전기 5~3000Nm3/h 사용자 지정 용량

이 기술 개요는 고가용성 막 질소 생성 시스템을 상세히 설명합니다. 지속적인 질소 공급이 필수적인 임무 중요 운영을 위해 설계되었습니다. 본질적인 이중화 원칙을 기반으로 설계된 이 시스템은 운영 복원력을 보장합니다.

• 두 개의 독립적인 막 질소 생성 장치가 단일 스키드에 장착됩니다.
• 각 장치는 독립적으로 필요한 질소 용량의 100%를 제공할 수 있습니다.
• 자동 장애 조치: 이 시스템은 각 발생기의 작동 상태를 지속적으로 모니터링하는 지능형 제어 시스템(일반적으로 PLC 기반)을 특징으로 합니다. 한 장치에서 오작동 또는 성능 저하가 감지되면 시스템은 자동으로 원활하게 전환하여 작동 중인 대기 장치로 질소 공급 부하를 전환합니다. 이는 수동 개입 없이 이루어집니다.
• 선택적 PLC 이중화: 시스템 가용성과 제어 시스템 복원력을 더욱 향상시키기 위해 이중 PLC 구성을 구현할 수 있습니다. 이를 통해 PLC 자체의 고장도 질소 공급 연속성을 저해하지 않습니다.

이 시스템은 가스 분리를 위해 고급 폴리머 막 기술을 사용합니다:

1. 흡착 및 용해: 압축 공기가 막 분리기로 들어갑니다. 가스 분자는 중공 섬유 막의 고압 측 표면에 흡착 및 용해됩니다.
2. 확산: 농도 구배(부분 압력 차이)에 의해 막 벽을 통해 분자가 확산됩니다. 확산 속도는 분자 크기와 극성에 크게 의존합니다.
3. 탈착 및 분리: 분자는 저압 측으로 확산되어 탈착됩니다. 빠르게 투과하는 가스(더 작은 분자 및 고극성 - 예: O₂, H₂O 증기, CO₂)는 막을 비교적 빠르게 통과하여 투과 스트림으로 배출됩니다. 느리게 투과하는 가스(더 큰 분자 및 저극성 - 예: N₂, Ar)는 훨씬 느리게 통과하며 고압 측에 유지되어 정제된 질소 제품 스트림이 됩니다.

막 분리의 주요 장점: 상 변화 없음, 분리 코어 내 이동 부품 없음, 재생 화학 물질 불필요, 비교적 낮은 에너지 소비, 간단한 작동, 낮은 유지 보수 및 컴팩트한 설치 공간.

• 공기 압축기: 필요한 압축 공기 공급을 제공합니다.
• 냉동식 공기 건조기: 막 손상을 방지하기 위해 대량의 수분을 제거합니다.
• 필터 시스템(응축, 흡착제, 입자): 오일 에어로졸, 미량 수분 및 입자를 초저 수준으로 제거하여 민감한 막 섬유를 보호합니다.
• 이중 막 분리기: 질소 분리가 발생하는 핵심 구성 요소입니다. 각 분리기는 이중화를 위해 자체 포함되어 있습니다.
• 질소 버퍼 탱크: 전환 중에 스위치오버 중 압력과 흐름을 안정화하고 작은 버퍼를 제공합니다.
• 제어판(PLC): 시스템 작동을 관리하고, 중요 매개변수(흐름, 압력, 순도)를 모니터링하며, 자동 스위치오버 로직을 실행하는 지능형 두뇌입니다. 선택적 이중 PLC는 제어 신뢰성을 극대화합니다.
• 배관, 밸브 및 계측: 흐름 제어, 격리 및 모니터링을 가능하게 하는 네트워크입니다.
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• 막 분리 질소 발생기는 높은 질소 회수율과 낮은 에너지 소비를 특징으로 하는 고급 막 분리 기술을 채택합니다. 전통적인 질소 생산 방법과 비교할 때, 막 분리 질소 생산 기계는 에너지 절약 측면에서 상당한 이점을 가지고 있습니다.작동 용이:
• 막 분리 질소 발생기는 작동하기 쉽고 장비 요구 사항을 따르기만 하면 지속적인 질소 생산을 달성할 수 있습니다. 한편, 장비는 높은 자동화 수준을 갖추고 있어 수동 개입과 작동 오류를 줄일 수 있습니다.친환경적:
• 막 분리 질소 발생기는 질소 생산 과정에서 화학 물질이나 첨가제를 사용할 필요가 없으며, 오염 물질이나 폐기물을 생성하지 않습니다. 이는 친환경적인 질소 생산 방법입니다.광범위한 사용:
• 막 분리 질소 발생기는 화학 산업, 전자, 식품, 의약품 등 고순도 질소를 요구하는 다양한 산업 분야에 적합합니다. 동시에 사용자의 다양한 요구에 따라 다른 사양과 모델의 막 분리 질소 발생기를 제공할 수 있습니다.자주 묻는 질문(FAQ)